高壓隔離開關(guān)運(yùn)行發(fā)熱的原因及解決辦法

   隨著我國電力系統(tǒng)的發(fā)展，發(fā)電容量的日益增加，一次設(shè)備的設(shè)計(jì)容量逐漸加大。為能通過更大的電流，設(shè)備體積也在不斷增加，伴隨著相應(yīng)的問題也多起來，如發(fā)熱點(diǎn)的多樣性、設(shè)備的復(fù)雜性、檢修難度的提高、新設(shè)備的掌握，這些問題都是電力行業(yè)一次設(shè)備檢修不能避免的課題。下面就高壓隔離開關(guān)運(yùn)行發(fā)熱的原因及解決辦法為您解析。

一、高壓隔離開關(guān)運(yùn)行發(fā)熱原因分析

1、電氣連接導(dǎo)體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細(xì)微結(jié)構(gòu)來看，都是凹凸不平的，實(shí)際有效接觸面只占整個(gè)接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會(huì)生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。隔離開關(guān)長期運(yùn)行，動(dòng)靜觸頭間接觸面氧化，使導(dǎo)體表面電阻增加而發(fā)熱。

２、長期運(yùn)行，動(dòng)、靜觸頭間，用于潤滑用的凡士林、導(dǎo)電膏等，老化、吸塵、變質(zhì)、硬化，導(dǎo)致接觸電阻增大。動(dòng)、靜觸頭清洗后，抹導(dǎo)電膏比凡士林的效果好。導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。

３、運(yùn)行過程中，由于電磁力、彈簧作用力及機(jī)械振動(dòng)的作用，會(huì)減小觸指根部彈簧壓縮量，減少動(dòng)靜觸頭間的壓力，造成隔離開關(guān)發(fā)熱。

二、處理方法及防范措施：

１、打磨觸頭。將動(dòng)靜觸頭接觸部分全部進(jìn)行打磨和修復(fù)，并涂上導(dǎo)電膏，降低接觸電阻。測量隔離開關(guān)的接觸電阻，讓其保證在80微歐以內(nèi)。

２、調(diào)整行程。讓操作把手有足夠的行程將其動(dòng)靜觸頭鎖緊，無擺動(dòng)，且操作靈活。

３、每次停電檢查時(shí)，檢查磁鎖板是否變形;若存在變形，可在磁鎖板面上加焊小面積的橫條板，以加大其受力強(qiáng)度。

４、對(duì)1#發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)11G進(jìn)行改造，解決操作力過大的問題。

５、加強(qiáng)溫度監(jiān)視。一旦出現(xiàn)發(fā)熱，馬上給予處理。目前，溫度監(jiān)視手段有紅外線測溫儀測溫或觀察示溫蠟片變色情況。

６、加大培訓(xùn)。因很多檢修人員和運(yùn)行人員對(duì)此設(shè)備原理不了解，需要加大其培訓(xùn)力度，讓運(yùn)維人員對(duì)此設(shè)備都了解掌握。

７、每年進(jìn)行一次隔離開關(guān)檢修。檢修項(xiàng)目為：(1)清除導(dǎo)電部分及支柱絕緣子表面塵埃，檢查刀閘接觸部分是否過熱及清除氧化痕跡;(2)用酒精清洗刀口接觸面，清洗干凈后涂導(dǎo)電膏;(3)檢查手動(dòng)機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部分有無發(fā)卡，補(bǔ)涂工業(yè)用凡士林，檢查各銷孔連接緊固螺絲是否松動(dòng);(4)如遇嚴(yán)重短路故障，應(yīng)在故障后立即進(jìn)行檢修。隔離開關(guān)、電氣接頭的例行檢查納入檢修規(guī)程，定期進(jìn)